S18陶粒生產(chǎn)線，陶粒砂生產(chǎn)線 紅星，陶粒砂生產(chǎn)工藝
如果您想了解更多內(nèi)容，請(qǐng)撥打：0371-67772626我們都知道免煅燒陶粒設(shè)備是建筑材料加工行業(yè)中最為常見的機(jī)型之一。就拿我們生產(chǎn)的陶粒砂設(shè)備之回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，它不僅整體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，窯爐作業(yè)服務(wù)壽命長(zhǎng)，工人操作穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，摒棄原來(lái)的溫度降低裝置，采用最新智能化控溫裝置，配備研發(fā)的先進(jìn)的窯頭、尾密封技術(shù)。從以上內(nèi)容來(lái)看，河南紅星對(duì)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯如此費(fèi)心的設(shè)計(jì)，有以上可見精細(xì)化機(jī)械生產(chǎn)思路被落實(shí)到了實(shí)處。
陶粒砂生產(chǎn)線節(jié)能措施:
1、陶粒砂生產(chǎn)線提高自動(dòng)化控制水平，盡可能推行能源計(jì)量控制考核。選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的節(jié)能設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，降低消耗成本。
2、加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)窯爐和煤氣發(fā)生爐保溫，所有保冷、保溫設(shè)備及管道均采用性能優(yōu)良的隔熱材料，減少能量損失，提高熱效率，余熱資源充分回收利用。
3、陶粒砂生產(chǎn)線在滿足生產(chǎn)、消防、安全、防火等要求的前提下，盡量合并廠房節(jié)約能源，減小熱損耗。
4、陶粒砂生產(chǎn)線采用煤氣燒結(jié)方法，配置煤氣發(fā)生爐，提高了熱效率，大大減少能源消耗和環(huán)境污染。
5、選用節(jié)能設(shè)備。工藝設(shè)備盡可能采用行業(yè)推薦的低耗節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；變壓器、風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)電產(chǎn)品均采用國(guó)家有關(guān)部門推薦的節(jié)能型產(chǎn)品，并盡可能選用變頻電機(jī)。
6、陶粒砂生產(chǎn)線采用生礦僂進(jìn)行生產(chǎn)，減少了礦石在800至1000℃高溫下的焙燒環(huán)節(jié)，取而代之的是利用尾氣中的余熱，在200至300℃的低溫下進(jìn)行干燥。
降低陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體表皮散熱，以較小型的1.8m*2.2m回轉(zhuǎn)窯為便，它的筒體表面積就達(dá)到125平方，大型回轉(zhuǎn)窯的表面積可達(dá)上千平方米，如果陶粒砂回轉(zhuǎn)窯保溫不好，就會(huì)造成大量熱量通過窯筒表皮向外散失，其散失的熱量占總熱耗的20%以上，超過陶粒焙燒熱耗。一般情況下，窯體表面溫度可達(dá)300~500度，有些甚至還要高。這么高的表皮溫度，散失的熱量可想而知。所以，我們要降低熱耗，就必須首先降低陶粒砂回轉(zhuǎn)窯表皮的散熱耗。
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