萃取中的乳化有時是因有機(jī)相引起的
在萃取過程中，當(dāng)水相進(jìn)料液中的Si02含量過高時，最容易發(fā)生乳化。例如，在鈾的萃取中，水相進(jìn)料液中Si02<0.7克/升時，萃取操作不會發(fā)生困難;但當(dāng)Si02>0.7克/升時，由于Si02對水包油型乳化液起穩(wěn)定作用，而常常造成乳化。因此應(yīng)保證在萃取過程中有機(jī)相為連續(xù)相。在浸出礦石時，可采用濃酸熟化浸出以減少礦石中Si02的溶出量。還可以在浸出后，進(jìn)行礦漿液固分離前，加入動物膠或聚醚型絮凝劑以沉淀出Si02懸浮物。在液固分離中通常加入聚丙烯酰胺絮凝劑，它對新鮮的Si02懸浮物有一定的凝聚作用，但不能凝聚那種經(jīng)一定聚結(jié)程度的Si02懸浮物。因此在加入聚丙烯酰胺的同時再加入動物膠或聚醚型絮凝劑，就有可能更除去浸出液中的Si02懸浮物。
水相進(jìn)料液中的雜質(zhì)含量多時可能引起乳化。例如，在鈾的萃取中，以叔胺為萃取劑，如水相進(jìn)料液中鉬含量過高時，萃取中會形成不溶性鉬胺絡(luò)合物，既造成溶劑的消耗，又引起乳化。復(fù)擺式破碎機(jī)因此要在水相進(jìn)料液中控制鉬的含量;也可加入某種醚類表面活性劑，如二甘醇、二正丁醇等以除去鉬的影響。
萃取中的乳化有時是因有機(jī)相引起的，如一些萃取劑抗氧化還原能力差，化學(xué)穩(wěn)定性不好，在萃取中發(fā)生裂解，生成一些易于乳化的有機(jī)物，而造成乳化;質(zhì)量不好的稀釋劑也是乳化產(chǎn)生的重要原因，如常作為稀釋劑的煤油，由于磺化不徹底，其中還含有一些不飽和烴及其他極性雜質(zhì)都易導(dǎo)致萃取時發(fā)生乳化。
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