怎樣處理鑄鐵平臺(tái),試驗(yàn)臺(tái)底座鐵水過(guò)濾過(guò)程產(chǎn)生的缺陷
怎樣處理鑄鐵平臺(tái),試驗(yàn)臺(tái)底座鐵水過(guò)濾過(guò)程產(chǎn)生的缺陷
一、夾渣缺陷
1、各種液態(tài)鑄造合金在熔煉和澆注過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生夾雜物，金屬夾雜物依據(jù)其來(lái)源可以分為兩大類：
(1) 外來(lái)夾雜物。來(lái)源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕，熔渣或與空氣反應(yīng)形成的浮渣, 型砂的沖蝕, 或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕;
(2) 內(nèi)生夾雜物。這類夾雜物是由金屬熔體內(nèi)的反應(yīng)形成, 如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過(guò)程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內(nèi)反應(yīng)而形成。
2、鑄鐵平臺(tái)、試驗(yàn)臺(tái)底座、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)夾渣產(chǎn)生的原因
(1) 硅：硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分，因此盡可能降低含硅量;
(2) 硫：鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低，在鐵液凝固過(guò)程中，硫化物將從鐵液中析出，增大了鐵液的粘度，使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí)，鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在0.06%以下，當(dāng)它在0.09%～0.135%時(shí)，鑄鐵夾渣缺陷會(huì)急劇增加;
(3) 稀土和鎂：近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致，因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高;
(4)澆注溫度：澆注溫度太低時(shí)，金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高，不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi)； 溫度太高時(shí)，金屬液表面的熔渣變得太稀薄，不易自液體表面去除，往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中，澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一;
銷售部 田女士15632782238 微信同步 官網(wǎng)http://www.chinaweiyue.com/ |
您當(dāng)前的位置: 首頁(yè) > 產(chǎn)品信息 > 產(chǎn)品介紹
